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Industrielle Messtechnik und Prozesskontrolle

Remote-Industriemesstechnik für komplexe Oberflächen, große Strukturen, bewegliche Messobjekte und schwer zugängliche Inspektionspunkte, bei denen herkömmliche Messketten zu viel Aufbau und zu wenig nutzbare Daten erzeugen.

Entwickelt für dichtere Stand-off-3D-Messtechnik, stärkere Oberflächenabdeckung, Geometrie verknüpft mit dynamischem Verhalten und technische Ausgaben, die über eine einfache Punktwolke hinausgehen.

Industrielle Punktwolken-Ausgabe und Rekonstruktionsansichten unterstützen die Interpretation der Prozesskontrolle neben der berührungslosen Messtechnik.

Ein technischer Pfad

Halten Sie Geometrie und dynamisches Verhalten im selben Messweg.

Höhere räumliche Dichte

Konzipiert für komplexe Oberflächen, tiefere Rekonstruktion und Messaufgaben, die mehr als spärliche Remote-Daten benötigen.

Technisch einsatzbereite Ausgaben

Wechseln Sie von Punktwolken zu Spektren, Vektoren, Moduskarten und dehnungsbereiten Feldern.

Prozesskontrolle Quellinhalte

Hochpräzise 3D-Profile während der Produktion

Ob in großen oder spezialisierten additiven Fertigungsanlagen oder bei Laser- oder mechanischen Bearbeitungsvorgängen – Ommatidia-Geräte bieten hochpräzise 3D-Profile großer Teile während der Produktion.

Diese Präzision trägt dazu bei, dass der Fertigungsprozess strenge Qualitätsstandards und Anforderungen erfüllt. Daten können im richtigen Format und über die richtigen Schnittstellen für Echtzeitanforderungen bereitgestellt werden, wodurch Effizienz und Produktivität verbessert werden.

Präzision und Geschwindigkeit für die digitale Fertigung

Da Branchen die digitale Transformation vorantreiben, werden schnelle, genaue und zuverlässige 3D-Daten entscheidend. Das Ommatidia Q1 Laser RADAR setzt einen Maßstab in der dimensionalen Messtechnik und liefert Präzision und Effizienz für die Qualitätskontrolle in der modernen Fertigung.

Vertrauen Sie auf Ommatidia, um präzise Messtechniklösungen zu liefern, die Fertigungsprozessen helfen, hohe Standards mit Echtzeit-Genauigkeit und Effizienz zu erfüllen.

Präzise Messtechniklösungen für Prozesskontroll-Umgebungen.

Vorteile

Unübertroffene Genauigkeit

Hochpräzise 3D-Messung für anspruchsvolle Produktions- und Inspektionsanforderungen.

Flexible Integration

Standard-Anschlüsse und API unterstützen die Integration in bestehende Prozesskontroll-Umgebungen.

Niedrige Latenz-Steuerung

Daten mit niedriger Latenz unterstützen Ereigniserkennung, kontinuierliche Überwachung und geschlossene Regelkreise.

Schnelle Punktwolken-Erfassung

Massiv parallele Messung verkürzt den Weg von der Erfassung zu nutzbaren Inspektionsdaten.

Geringerer Installationsaufwand

Reduzieren Sie Installationskosten und belegten Raum, indem Sie die Notwendigkeit eines Roboterarms in geeigneten Arbeitsabläufen eliminieren.

Integrations-Support

Ein Partnernetzwerk unterstützt die Anpassung an spezifische Integrations- und Einsatzanforderungen.

Workflows mit höherer Dichte

Wo dichtere Stand-off-Messtechnik Mehrwert schafft

Diese Anwendungen profitieren von höherer räumlicher Dichte, stärkerer Oberflächentreue und Messausgaben, die technische Entscheidungen direkt unterstützen.

Dichte Stand-off-3D-Messtechnik

Große Bauteile, schwer zugängliche Zonen und komplexe Oberflächen benötigen oft mehr Abdeckung und Rekonstruktionstiefe, als spärliche Remote-Daten liefern können.

Weniger Übergaben zwischen Werkzeugen

Ersetzen Sie Scanner, Tracker und nachfolgende Analyseschritte durch einen saubereren Messweg und weniger Ausrichtungsverluste.

Prozesskontroll-Messung

Bringen Sie 3D-Messung in Produktionsprüfungen, Qualitätsschleifen und Toleranzkontroll-Entscheidungen ein.

Praktische Bereitstellung

Passen Sie Inspektionsarbeiten an Werk-, Labor- und Feldbedingungen an, ohne marker-intensive Vorbereitung.

Inspektion und Validierung

Großteil-Inspektion, dimensionale Validierung, Luft- und Raumfahrtstrukturen auf Vorrichtungen und Geometrieprüfungen an beweglichen Linien.

Raue industrielle Umgebungen

Stahl- und Aluminiumlinien, Förderbänder, Glasprozesse, Bergbaustandorte und andere schwer zugängliche Situationen.

Geometrie plus Dynamik

Halten Sie Geometrie und Bewegung verknüpft, wenn Vibrationsverhalten neben dimensionaler Genauigkeit wichtig ist.

Warum das Q1 Laser RADAR heraussticht

Das Q1 Laser RADAR kombiniert benutzerfreundliche Software mit fortschrittlicher Technologie, um hochpräzise Messtechnik für Prozess- und Qualitätskontroll-Teams zugänglich zu machen.

Beispiel-CAD-Vergleichsausgabe aus Ommatidia Laser RADAR-Messtechnik-Arbeitsabläufen.

Messtechnische Präzision

Erzielen Sie Messungen bis zu wenigen zehn Mikrometern, selbst bei komplexen Geometrien.

128 parallele Laserstrahlen

Beschleunigen Sie Messzyklen und steigern Sie die Produktivität durch schnelle Datenerfassung.

Berührungslose Messungen

Inspizieren Sie Oberflächen ohne Markierungen oder physische Veränderungen, wodurch die Materialintegrität erhalten bleibt.

Erweiterte Reichweite

Messen Sie über große Entfernungen hinaus, die über die Grenzen konventioneller optischer Messtechnik hinausgehen.

Robust und tragbar

Ein IP54-zertifiziertes Design unterstützt zuverlässiges Arbeiten in verschiedenen Feld- und Werksumgebungen.

Einfache Integration

Ein leichtes System passt in bestehende Arbeitsabläufe und unterstützt eine reibungslosere Einführung.

Anwendungseignung

Vielseitigkeit über Branchen hinweg

Das Q1 Laser RADAR unterstützt Qualitätskontroll-Anwendungen für kleine Komponenten und große Baugruppen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schienenverkehr, Werkzeugbau, Guss, Schmieden und Verifizierung von Schwermaschinerie.

Luft- und Raumfahrt

Inspizieren Sie Turbinenschaufeln, Rumpfsektionen und kritische Teile auf Konformität und Sicherheit.

Automobil

Optimieren Sie die Qualitätskontrolle für Rohkarosserien, Fahrgestelle und Antriebsstrangkomponenten.

Schienenverkehr

Bewerten Sie große Komponenten wie Radsätze und Achsen, um Zuverlässigkeit zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Formen- und Werkzeuginspektionen

Überprüfen Sie Werkzeuge und Formen, bei denen die Geometriequalität die nachgelagerte Produktionsqualität bestimmt.

Qualitätssicherung beim Gießen und Schmieden

Validieren Sie gegossene und geschmiedete Teile, bei denen Inspektionszugang und Oberflächenabdeckung wichtig sind.

Verifizierung von Schwermaschinerie-Baugruppen

Unterstützen Sie die Baugruppen-Verifizierung bei großen Strukturen und schwer zugänglichen Komponenten.

Echtzeit-Prozesskontrolle ermöglichen

Das Q1 Laser RADAR integriert sich in Inline-Qualitätskontrollsysteme und liefert Echtzeit-3D-Daten zur Unterstützung kontinuierlicher Überwachung und Optimierung.

Schnelle Abweichungskorrektur

Identifizieren und korrigieren Sie Abweichungen früher im Prozess.

Automatisierte Toleranzanpassungen

Unterstützen Sie automatisierte Anpassungen, die helfen, strenge Toleranzen einzuhalten.

Weniger Abfall und Ausfallzeiten

Reduzieren Sie Abfall, Ausfallzeiten und Ineffizienzen in der Produktion.

Warum Ommatidia wählen

Ommatidia liefert Lösungen, die durch umfassende Branchenexpertise unterstützt werden. Die Q1 Laser RADAR-Technologie hilft Branchen, Prozess- und Qualitätskontrollziele im Zeitalter der digitalen Fertigung zu erreichen.

Entdecken Sie die Zukunft der Qualitätskontrolle.
Sehen Sie Punktwolken-Ausgabe, Rekonstruktion und Prozesskontroll-Nachweise in derselben Messgeschichte.

Häufige industrielle Fragen

Wie integriert sich Q1 in Produktionssysteme?

Q1 kann Prozesskontrolldaten über Standard-Anschlüsse und APIs bereitstellen, mit Partnernetzwerk-Unterstützung zur Anpassung des Mess-Workflows an spezifische Echtzeit- und Schnittstellenanforderungen.

When is Q2 the better fit?

Choose Q2 when denser 3D metrology, complex surfaces, multi-view workflows, or advanced motion and strain-ready outputs matter more than a simpler remote-inspection path.

What kinds of applications are typical?

Relevant examples include aerospace structures, automotive body-in-white and chassis checks, railway parts, molds and tooling, castings, forgings, and heavy-machinery verification.

Why is this useful for process control, not only inspection?

The value is not only after-the-fact measurement. Earlier deviation detection, real-time 3D data, automated tolerance adjustments, and tighter control can improve process decisions before quality drift becomes more expensive.

How does Q1 integrate into production systems?

Q1 can provide process-control data through standard connectors and APIs, with partner-network support for adapting the measurement workflow to specific real-time and interface requirements.