Centro industrial

Metrología industrial y control de procesos

Metrología industrial remota para superficies complejas, estructuras grandes, objetivos en movimiento y puntos de inspección de difícil acceso donde las cadenas de medición convencionales requieren demasiada configuración y proporcionan muy pocos datos útiles.

Diseñado para una metrología 3D de separación más densa, una cobertura de superficie más fuerte, una geometría vinculada al comportamiento dinámico y resultados de ingeniería que van más allá de una nube de puntos básica.

La salida de la nube de puntos industrial y las vistas de reconstrucción admiten la interpretación del control de procesos junto con la metrología a distancia.

Una ruta de ingeniería

Mantenga la geometría y el comportamiento dinámico en la misma ruta de medición.

Mayor densidad espacial

Diseñado para superficies complejas, reconstrucción más profunda y tareas de medición que necesitan más que datos remotos dispersos.

Resultados listos para ingeniería

Pase de nubes de puntos a espectros, vectores, mapas de modo y campos listos para deformaciones.

Contenido de origen del control de procesos

Perfiles 3D de alta precisión durante la producción

Ya sea en configuraciones de fabricación aditiva grandes o especializadas, o en operaciones de mecanizado láser o mecánico, los dispositivos Ommatidia ofrecen perfiles 3D de alta precisión de piezas grandes durante la producción.

Esta precisión ayuda a garantizar que el proceso de fabricación cumpla con estrictos estándares y requisitos de calidad. Los datos pueden estar disponibles en el formato correcto y a través de las interfaces adecuadas para los requisitos en tiempo real, mejorando la eficiencia y la productividad.

Precisión y velocidad para la fabricación digital

A medida que las industrias adoptan la transformación digital, los datos 3D rápidos, precisos y fiables se vuelven críticos. El Laser RADAR Q1 de Ommatidia establece un punto de referencia en metrología dimensional, ofreciendo precisión y eficiencia para el control de calidad en la fabricación avanzada.

Confíe en Ommatidia para ofrecer soluciones de metrología de precisión que ayuden a los procesos de fabricación a cumplir altos estándares con precisión y eficiencia en tiempo real.

Soluciones de metrología de precisión para entornos de control de procesos.

Ventajas

Precisión inigualable

Medición 3D de alta precisión para exigentes requisitos de producción e inspección.

Integración flexible

Los conectores estándar y la API admiten la integración en entornos de control de procesos existentes.

Control de baja latencia

Los datos de baja latencia admiten la detección de eventos, el monitoreo continuo y el control de circuito cerrado.

Adquisición rápida de nubes de puntos

La medición masivamente paralela acorta el camino desde la captura hasta los datos de inspección utilizables.

Menor carga de instalación

Reduzca el coste de instalación y el espacio ocupado eliminando la necesidad de un brazo robótico en flujos de trabajo adecuados.

Soporte de integración

Una red de socios apoya la adaptación a necesidades específicas de integración y despliegue.

Flujos de trabajo de mayor densidad

Donde la metrología de separación más densa añade valor

Estas aplicaciones se benefician de una mayor densidad espacial, una mayor fidelidad de la superficie y resultados de medición que respaldan directamente las decisiones de ingeniería.

Metrología 3D de separación densa

Las piezas grandes, las zonas de difícil acceso y las superficies complejas a menudo necesitan más cobertura y profundidad de reconstrucción de lo que pueden proporcionar los datos remotos dispersos.

Menos traspasos entre herramientas

Reemplace los pasos de escáner, rastreador y análisis de seguimiento con una ruta de medición más limpia y menos pérdidas de alineación.

Medición para el control de procesos

Integre la medición 3D en las comprobaciones de producción, los bucles de calidad y las decisiones de control de tolerancia.

Implementación práctica

Adapte el trabajo de inspección a las condiciones de la planta, el laboratorio y el campo sin una preparación intensiva en marcadores.

Inspección y validación

Inspección de piezas grandes, validación dimensional, estructuras aeroespaciales en plantillas y comprobaciones de geometría de línea en movimiento.

Entornos industriales hostiles

Líneas de acero y aluminio, transportadores, procesos de vidrio, sitios mineros y otras situaciones de difícil acceso.

Geometría más dinámica

Mantenga la geometría y el movimiento vinculados cuando el comportamiento de la vibración sea importante junto con la precisión dimensional.

Por qué destaca el Laser RADAR Q1

El Laser RADAR Q1 combina un software fácil de usar con tecnología avanzada para hacer que la metrología de alta precisión sea accesible para los equipos de control de procesos y calidad.

Ejemplo de salida de comparación CAD de los flujos de trabajo de metrología Laser RADAR de Ommatidia.

Precisión de grado metrológico

Logre mediciones de hasta unas pocas decenas de micrómetros, incluso en geometrías intrincadas.

128 haces láser paralelos

Acelere los ciclos de medición y aumente la productividad mediante la adquisición rápida de datos.

Mediciones sin contacto

Inspeccione superficies sin marcadores ni alteraciones físicas, preservando la integridad del material.

Alcance extendido

Mida a largas distancias más allá de los límites de la metrología óptica convencional.

Duradero y portátil

Un diseño con clasificación IP54 permite un trabajo fiable en diversos entornos de campo y planta.

Fácil integración

Un sistema ligero se adapta a los flujos de trabajo existentes y facilita una adopción más fluida.

Adecuación a la aplicación

Versatilidad en todas las industrias

El Laser RADAR Q1 admite aplicaciones de control de calidad para componentes pequeños y grandes ensamblajes, incluyendo aeroespacial, automoción, ferroviario, herramientas, fundición, forja y verificación de maquinaria pesada.

Aeroespacial

Inspeccione palas de turbinas, secciones de fuselaje y piezas críticas para garantizar el cumplimiento y la seguridad.

Automoción

Optimice el control de calidad para estructuras de carrocería en blanco, chasis y componentes del tren motriz.

Ferroviario

Evalúe componentes grandes como juegos de ruedas y ejes para mejorar la fiabilidad y reducir el tiempo de inactividad.

Inspecciones de moldes y herramientas

Compruebe herramientas y moldes donde la calidad de la geometría impulsa la calidad de la producción posterior.

Garantía de calidad de fundición y forja

Valide piezas fundidas y forjadas donde el acceso de inspección y la cobertura de la superficie son importantes.

Verificación de ensamblaje de maquinaria pesada

Apoye la verificación de ensamblajes en grandes estructuras y componentes de difícil acceso.

Potenciando el control de procesos en tiempo real

El Laser RADAR Q1 se integra en sistemas de control de calidad en línea, proporcionando datos 3D en tiempo real para apoyar el monitoreo y la optimización continuos.

Corrección rápida de desviaciones

Identifique y corrija las desviaciones antes en el proceso.

Ajustes de tolerancia automatizados

Apoye los ajustes automatizados que ayudan a mantener tolerancias estrictas.

Menos residuos y tiempo de inactividad

Reduzca los residuos, el tiempo de inactividad y las ineficiencias en la producción.

Por qué elegir Ommatidia

Ommatidia ofrece soluciones respaldadas por una amplia experiencia en la industria. La tecnología Laser RADAR Q1 ayuda a las industrias a alcanzar los objetivos de control de procesos y calidad en la era de la fabricación digital.

Descubra el futuro del control de calidad.
Vea la salida de la nube de puntos, la reconstrucción y la evidencia de control de procesos en la misma historia de medición.

Preguntas industriales comunes

¿Cómo se integra el Q1 en los sistemas de producción?

El Q1 puede proporcionar datos de control de procesos a través de conectores estándar y API, con el apoyo de la red de socios para adaptar el flujo de trabajo de medición a requisitos específicos en tiempo real y de interfaz.

When is Q2 the better fit?

Choose Q2 when denser 3D metrology, complex surfaces, multi-view workflows, or advanced motion and strain-ready outputs matter more than a simpler remote-inspection path.

What kinds of applications are typical?

Relevant examples include aerospace structures, automotive body-in-white and chassis checks, railway parts, molds and tooling, castings, forgings, and heavy-machinery verification.

Why is this useful for process control, not only inspection?

The value is not only after-the-fact measurement. Earlier deviation detection, real-time 3D data, automated tolerance adjustments, and tighter control can improve process decisions before quality drift becomes more expensive.

How does Q1 integrate into production systems?

Q1 can provide process-control data through standard connectors and APIs, with partner-network support for adapting the measurement workflow to specific real-time and interface requirements.