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Metrologia industriale e controllo di processo

Metrologia industriale remota per superfici complesse, strutture di grandi dimensioni, obiettivi in movimento e punti di ispezione di difficile accesso dove le catene di misurazione convenzionali creano troppa preparazione e troppo pochi dati utilizzabili.

Progettato per metrologia 3D a distanza più densa, copertura superficiale più forte, geometria collegata al comportamento dinamico e risultati ingegneristici che vanno oltre una semplice nuvola di punti.

L’output di nuvole di punti industriali e le viste di ricostruzione supportano l’interpretazione del controllo di processo insieme alla metrologia a distanza.

Un unico percorso ingegneristico

Mantieni geometria e comportamento dinamico nello stesso percorso di misurazione.

Densità spaziale superiore

Progettato per superfici complesse, ricostruzione più profonda e attività di misurazione che richiedono più di semplici dati remoti sparsi.

Risultati pronti per l'ingegneria

Passa dalle nuvole di punti a spettri, vettori, mappe modali e campi pronti per l'analisi delle deformazioni.

Contenuto sorgente controllo di processo

Profili 3D ad alta precisione durante la produzione

Che si tratti di configurazioni di produzione additiva su larga scala o specializzate o di operazioni di lavorazione laser o meccanica, i dispositivi Ommatidia offrono profili 3D ad alta precisione di parti di grandi dimensioni durante la produzione.

Questa precisione contribuisce a garantire che il processo di produzione soddisfi rigorosi standard e requisiti di qualità. I dati possono essere resi disponibili nel formato corretto e attraverso le interfacce giuste per i requisiti in tempo reale, migliorando efficienza e produttività.

Precisione e velocità per la produzione digitale

Mentre le industrie abbracciano la trasformazione digitale, dati 3D veloci, precisi e affidabili diventano fondamentali. Il Laser RADAR Q1 di Ommatidia stabilisce un punto di riferimento nella metrologia dimensionale, offrendo precisione ed efficienza per il controllo qualità nella produzione avanzata.

Affidati a Ommatidia per fornire soluzioni di metrologia di precisione che aiutano i processi di produzione a soddisfare standard elevati con precisione ed efficienza in tempo reale.

Soluzioni di metrologia di precisione per ambienti di controllo di processo.

Vantaggi

Precisione senza pari

Misurazione 3D ad alta precisione per requisiti di produzione e ispezione impegnativi.

Integrazione flessibile

Connettori standard e API supportano l'integrazione negli ambienti di controllo di processo esistenti.

Controllo a bassa latenza

I dati a bassa latenza supportano il rilevamento di eventi, il monitoraggio continuo e il controllo a circuito chiuso.

Acquisizione rapida di nuvole di punti

La misurazione massivamente parallela accorcia il percorso dall'acquisizione ai dati di ispezione utilizzabili.

Minore onere di installazione

Riduci i costi di installazione e lo spazio occupato eliminando la necessità di un braccio robotico nei flussi di lavoro adatti.

Supporto all'integrazione

Una rete di partner supporta l'adattamento a specifiche esigenze di integrazione e implementazione.

Flussi di lavoro ad alta densità

Dove la metrologia a distanza più densa aggiunge valore

Queste applicazioni beneficiano di una densità spaziale superiore, maggiore fedeltà superficiale e risultati di misurazione che supportano direttamente le decisioni ingegneristiche.

Metrologia 3D a distanza ad alta densità

Parti di grandi dimensioni, zone di difficile accesso e superfici complesse spesso richiedono maggiore copertura e profondità di ricostruzione rispetto a quanto possano fornire dati remoti sparsi.

Meno passaggi tra strumenti

Sostituisci scanner, tracker e fasi di analisi successive con un unico percorso di misurazione più pulito e minori perdite di allineamento.

Misurazione per il controllo di processo

Porta la misurazione 3D nei controlli di produzione, nei cicli di qualità e nelle decisioni di controllo delle tolleranze.

Implementazione pratica

Adatta il lavoro di ispezione in impianto, laboratorio e condizioni sul campo senza preparazione basata su marcatori.

Ispezione e validazione

Ispezione di parti di grandi dimensioni, validazione dimensionale, strutture aerospaziali su attrezzature e controlli geometrici su linee in movimento.

Ambienti industriali difficili

Linee di acciaio e alluminio, trasportatori, processi del vetro, siti minerari e altre situazioni di difficile accesso.

Geometria più dinamiche

Mantieni geometria e movimento collegati quando il comportamento vibratorio è importante insieme alla precisione dimensionale.

Perché il Laser RADAR Q1 si distingue

Il Laser RADAR Q1 combina software intuitivo con tecnologia avanzata per rendere la metrologia ad alta precisione accessibile ai team di controllo di processo e qualità.

Esempio di output di confronto CAD dai flussi di lavoro di metrologia Laser RADAR Ommatidia.

Precisione di livello metrologico

Ottieni misurazioni fino a poche decine di micrometri, anche su geometrie complesse.

128 raggi laser paralleli

Accelera i cicli di misurazione e aumenta la produttività attraverso una rapida acquisizione dei dati.

Misurazioni senza contatto

Ispeziona le superfici senza marcatori o alterazioni fisiche, preservando l'integrità dei materiali.

Portata estesa

Misura su lunghe distanze oltre i limiti convenzionali della metrologia ottica.

Resistente e portatile

Un design con certificazione IP54 supporta un lavoro affidabile in diversi ambienti di campo e impianto.

Facile integrazione

Un sistema leggero si adatta ai flussi di lavoro esistenti e supporta un'adozione più fluida.

Idoneità applicativa

Versatilità in tutti i settori

Il Laser RADAR Q1 supporta applicazioni di controllo qualità per piccoli componenti e grandi assemblaggi, inclusi aerospaziale, automotive, ferroviario, attrezzature, fusione, forgiatura e verifica di macchinari pesanti.

Aerospaziale

Ispeziona pale di turbine, sezioni di fusoliera e parti critiche per conformità e sicurezza.

Automobilistico

Semplifica il controllo qualità per strutture body-in-white, telai e componenti del gruppo propulsore.

Ferroviario

Valuta componenti di grandi dimensioni come sale montate e assali per migliorare l'affidabilità e ridurre i tempi di fermo.

Ispezioni di stampi e utensili

Controlla attrezzature e stampi dove la qualità della geometria guida la qualità della produzione a valle.

Garanzia di qualità per fusioni e forgiature

Convalida parti fuse e forgiate dove l'accesso all'ispezione e la copertura della superficie sono importanti.

Verifica dell'assemblaggio di macchinari pesanti

Supporta la verifica dell'assemblaggio su strutture di grandi dimensioni e componenti difficili da raggiungere.

Potenziamento del controllo di processo in tempo reale

Il Laser RADAR Q1 si integra nei sistemi di controllo qualità in linea, fornendo dati 3D in tempo reale per supportare il monitoraggio continuo e l’ottimizzazione.

Correzione rapida delle deviazioni

Identifica e correggi le deviazioni prima nel processo.

Regolazioni automatizzate delle tolleranze

Supporta regolazioni automatizzate che aiutano a mantenere tolleranze rigorose.

Meno sprechi e tempi di fermo

Riduci sprechi, tempi di fermo e inefficienze nella produzione.

Perché scegliere Ommatidia

Ommatidia fornisce soluzioni supportate da un’ampia esperienza nel settore. La tecnologia Laser RADAR Q1 aiuta le industrie a raggiungere obiettivi di controllo di processo e qualità nell’era della produzione digitale.

Scopri il futuro del controllo qualità.
Visualizza output di nuvole di punti, ricostruzione ed evidenze di controllo di processo nella stessa storia di misurazione.

Domande industriali comuni

Come si integra Q1 nei sistemi di produzione?

Q1 può fornire dati di controllo di processo attraverso connettori standard e API, con il supporto della rete di partner per adattare il flusso di lavoro di misurazione a specifici requisiti in tempo reale e di interfaccia.

When is Q2 the better fit?

Choose Q2 when denser 3D metrology, complex surfaces, multi-view workflows, or advanced motion and strain-ready outputs matter more than a simpler remote-inspection path.

What kinds of applications are typical?

Relevant examples include aerospace structures, automotive body-in-white and chassis checks, railway parts, molds and tooling, castings, forgings, and heavy-machinery verification.

Why is this useful for process control, not only inspection?

The value is not only after-the-fact measurement. Earlier deviation detection, real-time 3D data, automated tolerance adjustments, and tighter control can improve process decisions before quality drift becomes more expensive.

How does Q1 integrate into production systems?

Q1 can provide process-control data through standard connectors and APIs, with partner-network support for adapting the measurement workflow to specific real-time and interface requirements.