더 빠른 NVH 및 모달 테스트를 위한 원격 레이저 진동 측정

접촉 센서를 부착하거나 복잡한 배선을 연결하거나 경량 대상물에 질량을 추가하지 않고도 65개 또는 128개의 동시 측정 지점으로 NVH, 모달 및 구조 동역학 데이터를 원격으로 캡처하십시오. Ommatidia는 Q-Series Laser RADAR 시스템집적 포토닉스를 결합하여 실용적인 병렬 진동 측정을 제공합니다.
The equipment used in this test was the Ommatidia LiDAR Q2 Laser Doppler Vibrometer, part of the QSeries of instruments based on FMCW Laser RADAR (Frequency Modulated Continuous Wave) technology. The Q2 is a highresolution instrument designed to measure the velocity or displacement of a surface without physical contact. 

The system incorporates a multichannel coherent detection architecture composed of 65 simultaneous laser beams. Thanks to its photonic integrated circuits (PICs), the Q2 can process multiple optical channels in parallel, enabling simultaneous measurement of vibrations.

팀들이 느린 측정 워크플로를 교체하는 이유

접촉식 진동 시험은 모든 측정 지점에서 센서를 장착하고 배선하며 준비해야 합니다. 원격 레이저 진동계측은 거리를 두고 여러 지점을 포착하여 설정 작업을 줄이면서 대상의 자연스러운 응답을 보존합니다. 레이저 진동계측 기초 살펴보기.

병렬 65점 또는 128점 포착은 팀이 설정 단계에서 전체 필드 진동 인사이트로 이동하는 과정에서 병목 현상을 줄여 NVH 및 모달 캠페인이 유용한 결정에 더 빠르게 도달하도록 지원합니다.

운동을 넘어서: 3D 벡터 및 변형률

여러 뷰의 전체 필드 속도 데이터가 어떻게 더 풍부한 구조 해석을 지원하는지 확인하십시오.

설정 간소화

장착 감소. 시험 설정 단축.

어려운 대상

센서가 도달할 수 없는 대상을 측정하십시오.

더 빠른 시험

설정에서 유용한 데이터까지—더 빠르게.

더 명확한 인사이트

더 나은 NVH 및 모달 결정을 내리십시오.

까다로운 엔지니어링 환경을 위해 설계됨

자동차 NVH 및 저반사 재료 테스트부터 까다로운 검증 환경에 이르기까지, 팀에는 정밀할 뿐만 아니라 실용적인 측정 워크플로가 필요합니다.
Ommatidia Laser RADAR를 사용한 자동차 NVH 차체 진동 설정.

원격 테스트 설정

모든 지점을 수동으로 계측하는 대신 대상을 중심으로 측정 워크플로를 배치하십시오.

표면 및 접근 제약

반사율, 기하학적 구조 또는 접근성으로 인해 기존 설정이 어려운 경우 적합성을 평가하십시오.

엔지니어링 우선 검토

집중적인 기술 상담을 통해 워크플로가 귀하의 테스트 환경에 적합한지 확인하십시오.

원격 진동 측정 기술이 귀하의 테스트에서 무엇을 바꿀 수 있는지 확인하십시오.

대상, 이격 거리, 주파수 범위 및 필요한 데이터 출력을 알려주십시오. 귀하의 시험에 적합한 실용적인 원격 레이저 진동계측 워크플로를 제시하겠습니다.

측정 워크플로 작동 방식

1. 대상 정의

구조, 작동 조건 및 측정 목표를 명확히 합니다.

2. 원격 캡처

접촉식 계측 부담 없이 진동 데이터를 획득합니다.

3. 데이터 검토

NVH, 모달 또는 구조 분석을 위해 결과를 해석합니다.

4. 다음 단계 결정

결과를 활용하여 엔지니어링 의사 결정 및 테스트 계획을 가속화합니다.

주요 사용 사례

이 페이지를 통해 진동, NVH 또는 모달 테스트를 위한 다음 기술 평가에 Ommatidia를 포함할지 결정하십시오. 더 자세한 사례는 진동 측정 및 검사 애플리케이션 브리프를 검토하십시오.

자동차 NVH

밀집된 가속도계 배선이나 추가 질량 없이 전체 필드 차체 패널, 글레이징, 트림 및 서브어셈블리 응답을 캡처하십시오.

모달 테스트

포인트별 스캐닝 및 준비를 줄이면서 모드 형상, 스펙트럼 및 공간 응답을 캡처하십시오.

R&D 검증 워크플로

접촉 계측으로 테스트를 변경하지 않고 어렵거나 경량이거나 고온이거나 접근이 제한된 대상물을 평가하십시오.

현장 측정 설정에서 비접촉 진동 및 구조 응답 측정을 위해 준비된 Ommatidia Q2 레이저 레이더.

팀들이 주로 먼저 묻는 질문

예. 대표 대상을 사용하고 성공 기준을 사전에 합의하십시오: 커버리지, 측정 목표 및 예상 데이터 출력. 그러면 귀하의 팀은 증거를 기반으로 워크플로를 평가하고 확신을 가지고 Q-Series 시스템을 선택할 수 있습니다.

Yes. Q2 is designed for demanding automotive NVH, low-reflectivity-material, and access-constrained measurement work. A technical review defines the surface, standoff distance, coverage, and vibration objective so the measurement plan is matched to the target. Explore the automotive NVH workflow.
Remote laser vibrometry is especially valuable for automotive NVH, modal testing, operating-deflection-shape studies, and structural validation—where dense coverage, non-contact measurement, or faster repeat testing changes the quality of the decision. Read the full-field modal analysis workflow.
Start with the target, standoff distance, frequency range, required coverage, and the data decision you need to make. A focused technical review turns those inputs into a practical measurement workflow and the right Q-Series configuration.
Share the target, access conditions, surface behavior, frequency range, and required output. We use that information to define measurement coverage, setup, and data handoff—so the campaign is built around the engineering decision, not a generic demo.
Yes. Use a representative target and agree the success criteria up front: coverage, measurement objective, and expected data output. Your team can then assess the workflow on evidence and select the Q-Series system with confidence.

확신을 가지고 귀하에게 적합한 Q-Series 시스템을 선택하십시오.

QMini, Q1S, Q1 및 Q2 비교

측정 범위, 채널 수, 기하학적 요구 사항 및 워크플로를 귀하의 테스트에 적합한 Q-Series 시스템과 일치시키십시오.

레이저 진동 측정 기초

측정 방식의 이면에 있는 도플러 및 진동 테스트 맥락을 이해하십시오.

풀필드(Full-field) 모달 분석

완전한 비접촉식 모달 워크플로가 캡처에서 해석까지 어떻게 진행되는지 확인하십시오.

애플리케이션 브리프

추가적인 진동 측정, 계측 및 검사 사례를 살펴보십시오.

귀하의 측정 워크플로에 적합한지 확인하십시오

접촉식 설정, 표면의 어려움 또는 테스트 처리량이 현재 워크플로를 제한하고 있다면, 다음 단계는 집중적인 기술 검토입니다.