单一工程路径
在同一测量路径中保持几何形状与动态行为的一致性。
更高的空间密度
专为复杂表面、深度重建以及需要比稀疏远程数据更多信息的测量任务而设计。
工程就绪型输出
从点云扩展到频谱、矢量、模态图和应变就绪场。
过程控制源内容
生产过程中的高精度 3D 轮廓
数字化制造的精度与速度
优势
无与伦比的准确度
为严苛的生产和检测需求提供高精度 3D 测量。
灵活集成
标准连接器和 API 支持集成到现有的过程控制环境中。
低延迟控制
低延迟数据支持事件检测、持续监控和闭环控制。
快速点云采集
大规模并行测量缩短了从采集到可用检测数据的路径。
更低的安装负担
通过在合适的工作流中消除对机械臂的需求，降低安装成本并减少占用空间。
集成支持
合作伙伴网络支持根据特定的集成和部署需求进行定制。
更高密度的工作流
高密度离轴计量的价值所在
高密度离轴 3D 计量
大型零件、难以接近的区域和复杂表面通常需要比稀疏远程数据所能提供的更多的覆盖范围和重建深度。
减少工具间的交接
用一条更简洁的测量路径和更少的对齐损失，取代扫描仪、跟踪仪和后续分析步骤。
过程控制测量
将 3D 测量引入生产检查、质量循环和公差控制决策。
实际部署
无需大量标记准备，即可适应工厂、实验室和现场环境的检测工作。
检测与验证
大型零件检测、尺寸验证、夹具上的航空结构件以及运动流水线的几何检查。
严苛的工业环境
钢铁和铝材生产线、输送机、玻璃工艺、矿场以及其他难以接近的场合。
几何加动态
当振动行为与尺寸精度同等重要时，保持几何形状与运动的关联。
为什么 Q1 激光雷达脱颖而出
计量级精度
即使对于复杂的几何形状，也能实现低至几十微米的测量。
128 条并行激光束
通过快速数据采集加速测量周期并提高生产力。
非接触式测量
无需标记或物理改动即可检查表面，保持材料完整性。
更长量程
测量距离远超传统光学计量限制。
耐用且便携
IP54 等级设计支持在各种野外和工厂环境中可靠工作。
易于集成
轻量化系统适配现有工作流，支持更顺畅的采用。
应用适配
跨行业的通用性
航空航天
检查涡轮叶片、机身部分和关键部件，确保合规性和安全性。
汽车
优化白车身结构、底盘和动力总成部件的质量控制。
铁路
评估轮对和车轴等大型部件，以提高可靠性并减少停机时间。
模具和工装检查
检查几何质量决定下游生产质量的模具和工具。
铸造和锻造质量保证
验证对检测可达性和表面覆盖范围有要求的铸造和锻造零件。
重型机械装配验证
支持大型结构和难以触及部件的装配验证。
赋能实时过程控制
快速偏差纠正
在工艺早期识别并纠正偏差。
自动公差调整
支持有助于保持严格公差的自动调整。
减少浪费和停机时间
减少生产中的浪费、停机时间和效率低下的问题。
为什么选择 Ommatidia
在同一个测量案例中查看点云输出、重建和过程控制证据。
常见工业问题
Q1 可以通过标准连接器和 API 提供过程控制数据，并由合作伙伴网络支持，以使测量工作流适应特定的实时和接口要求。
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Q1 与 Q2 的选择
比较 Q 系列的量程、密度和部署适用性。
Q1 激光雷达
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