Industriële hub

Industriële metrologie en procescontrole

Industriële metrologie op afstand voor complexe oppervlakken, grote structuren, bewegende doelen en inspectiepunten met moeilijke toegang waar conventionele meetketens te veel voorbereiding en te weinig bruikbare data opleveren.

Gebouwd voor dichtere 3D-metrologie op afstand, sterkere oppervlaktedekking, geometrie gekoppeld aan dynamisch gedrag en technische outputs die verder gaan dan een basispuntenwolk.

Industriële point-cloud output en reconstructieweergaven ondersteunen de interpretatie van procescontrole naast stand-off metrologie.

Eén technisch traject

Houd geometrie en dynamisch gedrag in hetzelfde meettraject.

Hogere ruimtelijke dichtheid

Ontworpen voor complexe oppervlakken, diepere reconstructie en meettaken die meer nodig hebben dan schaarse data op afstand.

Engineering-ready outputs

Ga van puntenwolken naar spectra, vectoren, mode maps en strain-ready velden.

Broninhoud procescontrole

Zeer nauwkeurige 3D-profielen tijdens productie

Of het nu gaat om grote of gespecialiseerde additieve productie-opstellingen of om laser- of mechanische bewerkingsoperaties, Ommatidia-apparaten bieden zeer nauwkeurige 3D-profielen van grote onderdelen tijdens de productie.

Deze precisie helpt ervoor te zorgen dat het productieproces voldoet aan strenge kwaliteitsnormen en eisen. Gegevens kunnen beschikbaar worden gesteld in het juiste formaat en via de juiste interfaces voor realtime vereisten, wat de efficiëntie en productiviteit verbetert.

Precisie en snelheid voor digitale productie

Naarmate industrieën digitale transformatie omarmen, worden snelle, nauwkeurige en betrouwbare 3D-gegevens cruciaal. De Ommatidia Q1 Laser RADAR zet een standaard in dimensionale metrologie en levert precisie en efficiëntie voor kwaliteitscontrole in geavanceerde productie.

Vertrouw op Ommatidia voor het leveren van precisie-metrologieoplossingen die productieprocessen helpen te voldoen aan hoge normen met realtime nauwkeurigheid en efficiëntie.

Precisie-metrologieoplossingen voor procescontrole-omgevingen.

Voordelen

Ongeëvenaarde nauwkeurigheid

Hoge-precisie 3D-meting voor veeleisende productie- en inspectie-eisen.

Flexibele integratie

Standaard connectoren en API-ondersteuning voor integratie in bestaande procescontrole-omgevingen.

Controle met lage latentie

Gegevens met lage latentie ondersteunen gebeurtenisdetectie, continue monitoring en closed-loop controle.

Snelle point-cloud acquisitie

Massaal parallelle meting verkort het pad van vastlegging naar bruikbare inspectiegegevens.

Lagere installatielast

Verlaag de installatiekosten en de benodigde ruimte door de noodzaak voor een robotarm in geschikte workflows te elimineren.

Integratie-ondersteuning

Een partnernetwerk ondersteunt aanpassing aan specifieke integratie- en implementatiebehoeften.

Workflows met hogere dichtheid

Waar dichtere metrologie op afstand waarde toevoegt

Deze toepassingen profiteren van een hogere ruimtelijke dichtheid, sterkere oppervlaktegetrouwheid en meetresultaten die technische beslissingen direct ondersteunen.

Dichte 3D-metrologie op afstand

Grote onderdelen, zones met moeilijke toegang en complexe oppervlakken hebben vaak meer dekking en reconstructiediepte nodig dan schaarse data op afstand kan bieden.

Minder overdrachten tussen tools

Vervang scanner-, tracker- en vervolganalysestappen door één cleaner meettraject en minder uitlijningsverliezen.

Meting voor procescontrole

Breng 3D-metingen naar productiecontroles, kwaliteitsloops en beslissingen over tolerantiecontrole.

Praktische inzet

Voer inspectiewerk uit in fabrieks-, laboratorium- en veldomstandigheden zonder voorbereiding met veel markers.

Inspectie en validatie

Inspectie van grote onderdelen, dimensionale validatie, luchtvaartstructuren op mallen en geometriecontroles op bewegende lijnen.

Ruwe industriële omgevingen

Staal- en aluminiumlijnen, transportbanden, glasprocessen, mijnbouwlocaties en andere situaties met moeilijke toegang.

Geometrie plus dynamiek

Houd geometrie en beweging gekoppeld wanneer vibratiegedrag belangrijk is naast dimensionale nauwkeurigheid.

Waarom de Q1 Laser RADAR opvalt

De Q1 Laser RADAR combineert gebruiksvriendelijke software met geavanceerde technologie om hoge-precisie metrologie toegankelijk te maken voor proces- en kwaliteitscontroleteams.

Voorbeeld van CAD-vergelijkingsoutput van Ommatidia Laser RADAR metrologie-workflows.

Metrologie-kwaliteit precisie

Bereik metingen tot enkele tientallen micrometers, zelfs op complexe geometrieën.

128 parallelle laserstralen

Versnel meetcycli en verhoog de productiviteit door snelle gegevensverzameling.

Contactloze metingen

Inspecteer oppervlakken zonder markeringen of fysieke wijzigingen, waarbij de integriteit van het materiaal behouden blijft.

Uitgebreid bereik

Meet over lange afstanden buiten de conventionele grenzen van optische metrologie.

Duurzaam en draagbaar

Een IP54-geclassificeerd ontwerp ondersteunt betrouwbaar werk in diverse veld- en fabrieksomgevingen.

Eenvoudige integratie

Een lichtgewicht systeem past in bestaande workflows en ondersteunt een soepelere adoptie.

Toepassingsgeschiktheid

Veelzijdigheid in verschillende industrieën

De Q1 Laser RADAR ondersteunt kwaliteitscontroletoepassingen voor kleine componenten en grote assemblages, inclusief lucht- en ruimtevaart, automotive, spoorwegen, gereedschappen, gieten, smeden en verificatie van zware machines.

Luchtvaart

Inspecteer turbinebladen, rompgedeelten en kritieke onderdelen voor compliance en veiligheid.

Automotive

Stroomlijn kwaliteitscontrole voor body-in-white structuren, chassis en aandrijflijncomponenten.

Spoorwegen

Beoordeel grote componenten zoals wielstellen en assen om de betrouwbaarheid te verbeteren en stilstand te verminderen.

Mal- en gereedschapsinspecties

Controleer gereedschappen en mallen waar de kwaliteit van de geometrie de stroomafwaartse productiekwaliteit bepaalt.

Kwaliteitsborging voor giet- en smeedwerk

Valideer gegoten en gesmede onderdelen waar inspectietoegang en oppervlaktebedekking van belang zijn.

Verificatie van assemblage van zware machines

Ondersteun assemblageverificatie op grote structuren en moeilijk toegankelijke componenten.

Realtime procescontrole mogelijk maken

De Q1 Laser RADAR integreert in in-line kwaliteitscontrolesystemen en biedt realtime 3D-gegevens ter ondersteuning van continue monitoring en optimalisatie.

Snelle afwijkingscorrectie

Identificeer en corrigeer afwijkingen eerder in het proces.

Geautomatiseerde tolerantie-aanpassingen

Ondersteun geautomatiseerde aanpassingen die helpen bij het handhaven van strikte toleranties.

Minder afval en stilstand

Verminder afval, stilstand en inefficiënties in de productie.

Waarom kiezen voor Ommatidia

Ommatidia levert oplossingen die worden ondersteund door uitgebreide expertise in de sector. Q1 Laser RADAR-technologie helpt industrieën om proces- en kwaliteitscontroledoelen te bereiken in het tijdperk van digitale productie.

Ontdek de toekomst van kwaliteitscontrole.
Bekijk point-cloud output, reconstructie en bewijs van procescontrole in hetzelfde meetverhaal.

Veelvoorkomende industriële vragen

Wat levert industriële metrologie op afstand?

Optische metrologie op afstand legt 3D-geometrie en trillingen van grote industriële objecten vast zonder op elk punt een sensor te plaatsen. De ruimtelijke data maakt vorm, beweging en procesvariatie snel zichtbaar.

Hoe versnellen Q1 en Q2 industriële metingen?

Q1 combineert 128 parallelle optische kanalen met 3D- en trillingsmetingen op afstand voor snelle dekking van grote doelen. Q2 voegt dichte ruimtelijke sampling en flexibel scannen van complexe oppervlakken en meerdere kijkrichtingen toe.

Welke industriële toepassingen profiteren het meest?

Toepassingen omvatten luchtvaartconstructies, carrosserie en chassis, spoorwegonderdelen, mallen en gereedschap, giet- en smeedstukken en zware assemblages. Eén platform verbindt maatinformatie met trillingsgedrag.

Hoe verbetert metrologiedata de procescontrole?

Vergelijk gemeten geometrie en beweging met nominale modellen of regelgrenzen om afwijkingen eerder te signaleren, correcties te richten en kwaliteitsbesluiten te versterken. Digitale output sluit aan op engineering-, inspectie- en automatiseringsworkflows.