Trillingsanalyse en 3D-metrologie voor conditiebeoordeling van energie-infrastructuur.
Geef prioriteit aan de dynamiek van windturbines, de vibro-akoestiek van transformatoren en de inspectie van grote installaties. Vergelijk Q-serie configuraties en bespreek het meetplan met een applicatie-engineer.
Het verbeteren van de betrouwbaarheid van de energie-infrastructuur vereist preventieve monitoring en onderhoud. Dit omvat het gebruik van vibro-akoestische analyse voor geluidsbeperking in transformatoren, trillingsanalyse met hoge resolutie voor windturbines en monitoring van de structurele integriteit van dammen, elektriciteitscentrales en meer.
Ontdek hoe de FMCW Laser Radar van Ommatidia de monitoring in de energiesector transformeert, van certificering en onderhoud tot voorspellende analyses — voor een verbeterde veiligheid en continue werking van het elektriciteitsnet.
Efficiënte gegevensverzameling
Ommatidia LiDAR's oplossingen zijn ontworpen voor gebruik buiten en binnen. Dankzij het lange bereik kunnen Q-serie laser radars gemakkelijk worden ingezet, zelfs onder moeilijke toegangsomstandigheden. Terwijl het lichte gewicht en de kleine afmetingen van onze oplossingen ook eenvoudig transport naar de locatie mogelijk maken.
Atelier software
Ommatidia Atelier 8.0 is een complete oplossing om de gegevens van onze 3D-scanners te beheren en om de verbinding van bronnen in het veld met verschillende industriestandaard interfaces en beheersoftware te ondersteunen.
Voordelen
-
Uitgebreide dynamische analyse
De Q-systemen leggen gedetailleerde trillings- en verplaatsingsgegevens vast, ter ondersteuning van operationele modale analyse (OMA) om natuurlijke frequenties, trillingsvormen en structurele demping te identificeren.
-
Real-time structurele inzichten
Monitor de structurele prestaties continu, waardoor vroegtijdige detectie van slijtage, vermoeidheid of schade mogelijk wordt voor verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid.
-
Precisie meetmogelijkheden
Het systeem detecteert micro-verplaatsingen en snelheidsveranderingen met een nauwkeurigheid beter dan 0,1 mm, gebruikmakend van laser Doppler velocimetrie en continue belichting bij een golflengte van 1550 nm.
-
Schaalbaar en veelzijdig
Van windturbines tot kernreactoren, het Q1-systeem is aanpasbaar aan diverse toepassingen in de energiesector, en ondersteunt zowel dynamische als statische monitoringbehoeften.
-
Industrie 4.0 gereed
Met GPS-synchronisatie en cloudintegratie faciliteert het systeem externe gegevenstoegang en geavanceerde analyses, in lijn met moderne digitale infrastructuur.
Toepassingen in energie-infrastructuur
Windturbines
-
Real-time monitoring van dynamisch gedrag onder operationele belastingen.
-
Modale analyse om trillingmodi en structurele vervormingen te beoordelen.
- Preventieve onderhoudsinzichten om de levensduur van turbines te verlengen en de efficiëntie te verbeteren.
Nucleaire faciliteiten
-
Niet-invasieve monitoring van trillingen en vervormingen in kritieke componenten.
-
Continue SHM voor verbeterde veiligheid en naleving van strenge normen.
Waterkrachtcentrales en energiestructuren
-
Het volgen van structurele prestaties onder variërende omgevings- en operationele omstandigheden.
-
Vroege foutdetectie voor tijdig onderhoud en veiligheidsgarantie.
Maak kennis met onze producten
Q1S Laser RADAR
Q1S Laser RADAR levert vaste, contactloze structurele monitoring voor trillingen, brugdoorbuiging, langetermijnverplaatsing en analyse geschikt voor rekmetingen.
Q1 laser RADAR
Industriële metrologie op afstand en imaging vibrometrie voor grote of moeilijk bereikbare doelen met één Q1 Laser Radar-systeem dat klaar is voor veldgebruik.
Q2
Q2 Laser RADAR combineert full-field vibratiemeting en 3D-metrologie met multi-view 3D snelheidsvector-reconstructie en geometrie-gekoppelde rekberekening voor automotive NVH en complexe technische objecten.
Q2
Bekijk de Q2 voor contactloze 3D-metrologie, trillingsanalyse en metingen van grote structuren met snelle registratie op afstand en aan geometrie gekoppelde workflows.
Energy vibration monitoring
Built for: blade testing · turbine dynamics · transformer diagnostics
Focus the measurement on the assets that matter
Turbine response in operation
Track structural response through changing wind, rotor speed, pitch and operating conditions—with spatial evidence that supports the engineering decision.
Blade qualification and fatigue testing
Capture 3D deflection, curvature and local strain behaviour during static-load, resonance and fatigue campaigns—without loading the blade with a dense sensor installation.
Transformer vibroacoustics
Map vibration remotely on transformers and shunt reactors to support anomaly investigation, preventive maintenance and repeatable screening workflows.
Wind-turbine blade testing: in the lab and the field
Blade teams need one measurement approach that carries from static-load, resonance and fatigue rigs to field investigations on operating turbines. In the lab, capture 3D deflection vectors across the blade, resolve curvature change and map local strain for model correlation and qualification evidence.
In the field, relate structural response to rotor speed, pitch, wind and operating state. Stand-off acquisition keeps the instrument off the test article and gives the team repeatable coverage when access is limited.
Turn blade motion into structural insight
3D deflection vectors
Capture motion across the blade in three dimensions, not just a single tip or spanwise displacement.
Local curvature
Resolve changes in the blade shape along the span and around critical structural features under load.
Local strain maps
Use the measured spatial response to identify local strain behaviour for correlation, fatigue assessment and design validation.
Lab and field coverage
Apply the same non-contact approach to qualification testing, fatigue campaigns and in-service blade-response investigations.
Explore the technical evidence
Wind Turbine Tower monitoring
Read the application note on structural-vibration measurement in a real wind-turbine tower, under operational and non-operational conditions.
Transformer health monitoring
Review the Q2 Laser RADAR application note for non-contact, stand-off vibration mapping on transformers and shunt reactors.
Field-ready transformer diagnostics
See an Ommatidia deployment across operational testbeds, from buzzing transformers to high-frequency electric motors.
Choose the right Q-series configuration
Q1 Laser RADAR
Q2 Laser RADAR
Q1S Laser RADAR
Energy vibration monitoring: common questions
Ommatidia Laser RADAR is designed for non-contact, stand-off measurement. The appropriate configuration and setup depend on the access conditions, line of sight, required spatial coverage and dynamics of the asset.
It gives the team 3D deflection vectors across the blade, plus curvature and local strain insight where the structure needs closer attention. That spatial evidence strengthens modal work, model correlation, qualification and fatigue decisions.
Remote vibration mapping can support transformer and shunt-reactor anomaly investigation, preventive maintenance and repeatable screening without attaching a dense set of contact sensors to the asset.
Ommatidia Laser RADAR systems combine non-contact 3D geometry measurement with laser Doppler vibrometry capabilities. The exact workflow depends on the product and measurement mode selected for the application.
The selection depends on the campaign: distance, field access, spatial density, operating environment and whether the objective is a campaign measurement or a continuous installation. Discussing the application with our team is the fastest way to scope the right configuration.
Fatigue testing applies controlled cyclic loading to demonstrate blade reliability and service life. Ommatidia adds full-field evidence: 3D deflection vectors, curvature change, vibration response and local strain behaviour across the areas that matter.
Laser RADAR measures the blade from a stand-off position, so the test article stays free of a dense sensor installation. The result is spatial 3D displacement data that shows deflection and shape change across the blade, rather than at only a few instrumented points.
It connects the blade’s structural response with the operating context: rotor speed, pitch, wind and load state. Repeatable non-contact measurements help teams compare behaviour over time, investigate unusual response and focus follow-up work where the data shows a change.
Plan a more complete energy measurement campaign
Tell us the asset, access constraints and the response you need to understand. We will help you define the right non-contact workflow and Q-series configuration.
