Vibrometría y metrología 3D para la evaluación del estado de infraestructuras energéticas.
Priorice la dinámica de aerogeneradores, la vibroacústica de transformadores y la inspección de grandes activos. Compare las configuraciones de la serie Q y comente el plan de medición con un ingeniero de aplicaciones.
Mejorar la fiabilidad de las infraestructuras energéticas requiere monitorización y mantenimiento preventivos. Esto incluye aprovechar el análisis vibroacústico para la mitigación del ruido en transformadores, el análisis de vibraciones de alta resolución para aerogeneradores y la monitorización de la integridad estructural de presas, centrales eléctricas y más allá.
Descubra cómo el radar láser FMCW de Ommatidia está transformando la monitorización del sector energético, desde la certificación y el mantenimiento hasta la analítica predictiva, garantizando una mayor seguridad y el funcionamiento continuo de la red eléctrica.
Captura de datos eficiente
Las soluciones de Ommatidia están diseñadas para operaciones en exteriores e interiores. Gracias a su largo alcance, los radares láser de la serie Q se pueden desplegar fácilmente incluso en condiciones de acceso difíciles. Mientras que el tamaño ligero y pequeño de nuestras soluciones también permite un transporte sencillo al sitio.
Software Atelier
Ommatidia Atelier 8.0 es una solución completa para gestionar los datos de nuestros escáneres 3D y para dar soporte a la conexión de fuentes en el campo a diferentes interfaces estándar de la industria y software de gestión.
Ventajas
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Análisis dinámico exhaustivo
Los sistemas Q capturan datos detallados de vibración y desplazamiento, lo que permite realizar análisis modales operativos (OMA) para identificar las frecuencias naturales, las formas modales y la amortiguación estructural.
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Información estructural en tiempo real
Supervise el rendimiento estructural de forma continua, lo que permite la detección temprana del desgaste, la fatiga o los daños para mejorar la seguridad y la fiabilidad.
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Capacidades de medición de precisión
El sistema detecta microdesplazamientos y cambios de velocidad con una precisión superior a 0,1 mm, utilizando la velocimetría Doppler láser y la iluminación continua a una longitud de onda de 1550 nm.
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Escalable y versátil
Desde turbinas eólicas hasta reactores nucleares, el sistema Q1 se adapta a diversas aplicaciones del sector energético, y es compatible con las necesidades de monitorización tanto dinámica como estática.
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Preparado para la Industria 4.0
Con la sincronización GPS y la integración en la nube, el sistema facilita el acceso remoto a los datos y el análisis avanzado, en consonancia con la moderna infraestructura digital.
Aplicaciones en la infraestructura energética
Aerogeneradores
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Monitorización en tiempo real del comportamiento dinámico bajo cargas operativas.
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Análisis modal para evaluar los modos de vibración y las deflexiones estructurales.
- Información para el mantenimiento preventivo con el fin de prolongar la vida útil de las turbinas y mejorar la eficiencia.
Instalaciones nucleares
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Monitorización no invasiva de las vibraciones y deflexiones en componentes críticos.
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SHM continuo para mejorar la seguridad y el cumplimiento de las normas más estrictas.
Presas hidroeléctricas y estructuras energéticas
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Seguimiento del rendimiento estructural en condiciones ambientales y operativas variables.
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Detección temprana de fallos para un mantenimiento oportuno y garantía de la seguridad.
Conozca nuestros productos
Radar láser Q1S
El Laser RADAR Q1S ofrece una monitorización estructural fija y sin contacto para vibraciones, deflexión de puentes, desplazamientos a largo plazo y análisis de deformaciones.
RADAR láser Q1
Metrología industrial remota y vibrometría de imagen para objetivos grandes o de difícil acceso con un único sistema de radar láser Q1 listo para el campo.
Q2 Laser RADAR: Vibraciones de campo completo y metrología 3D
El Q2 Laser RADAR combina la medición de vibraciones de campo completo y la metrología 3D con la reconstrucción de vectores de velocidad 3D multivista y el cálculo de deformación vinculado a la geometría para NVH en automoción y objetivos de ingeniería complejos.
Energy vibration monitoring
Built for: blade testing · turbine dynamics · transformer diagnostics
Focus the measurement on the assets that matter
Turbine response in operation
Track structural response through changing wind, rotor speed, pitch and operating conditions—with spatial evidence that supports the engineering decision.
Blade qualification and fatigue testing
Capture 3D deflection, curvature and local strain behaviour during static-load, resonance and fatigue campaigns—without loading the blade with a dense sensor installation.
Transformer vibroacoustics
Map vibration remotely on transformers and shunt reactors to support anomaly investigation, preventive maintenance and repeatable screening workflows.
Wind-turbine blade testing: in the lab and the field
Blade teams need one measurement approach that carries from static-load, resonance and fatigue rigs to field investigations on operating turbines. In the lab, capture 3D deflection vectors across the blade, resolve curvature change and map local strain for model correlation and qualification evidence.
In the field, relate structural response to rotor speed, pitch, wind and operating state. Stand-off acquisition keeps the instrument off the test article and gives the team repeatable coverage when access is limited.
Turn blade motion into structural insight
3D deflection vectors
Capture motion across the blade in three dimensions, not just a single tip or spanwise displacement.
Local curvature
Resolve changes in the blade shape along the span and around critical structural features under load.
Local strain maps
Use the measured spatial response to identify local strain behaviour for correlation, fatigue assessment and design validation.
Lab and field coverage
Apply the same non-contact approach to qualification testing, fatigue campaigns and in-service blade-response investigations.
Explore the technical evidence
Wind Turbine Tower monitoring
Read the application note on structural-vibration measurement in a real wind-turbine tower, under operational and non-operational conditions.
Transformer health monitoring
Review the Q2 Laser RADAR application note for non-contact, stand-off vibration mapping on transformers and shunt reactors.
Field-ready transformer diagnostics
See an Ommatidia deployment across operational testbeds, from buzzing transformers to high-frequency electric motors.
Choose the right Q-series configuration
Q1 Laser RADAR
Q2 Laser RADAR
Q1S Laser RADAR
Energy vibration monitoring: common questions
Ommatidia Laser RADAR is designed for non-contact, stand-off measurement. The appropriate configuration and setup depend on the access conditions, line of sight, required spatial coverage and dynamics of the asset.
It gives the team 3D deflection vectors across the blade, plus curvature and local strain insight where the structure needs closer attention. That spatial evidence strengthens modal work, model correlation, qualification and fatigue decisions.
Remote vibration mapping can support transformer and shunt-reactor anomaly investigation, preventive maintenance and repeatable screening without attaching a dense set of contact sensors to the asset.
Ommatidia Laser RADAR systems combine non-contact 3D geometry measurement with laser Doppler vibrometry capabilities. The exact workflow depends on the product and measurement mode selected for the application.
The selection depends on the campaign: distance, field access, spatial density, operating environment and whether the objective is a campaign measurement or a continuous installation. Discussing the application with our team is the fastest way to scope the right configuration.
Fatigue testing applies controlled cyclic loading to demonstrate blade reliability and service life. Ommatidia adds full-field evidence: 3D deflection vectors, curvature change, vibration response and local strain behaviour across the areas that matter.
Laser RADAR measures the blade from a stand-off position, so the test article stays free of a dense sensor installation. The result is spatial 3D displacement data that shows deflection and shape change across the blade, rather than at only a few instrumented points.
It connects the blade’s structural response with the operating context: rotor speed, pitch, wind and load state. Repeatable non-contact measurements help teams compare behaviour over time, investigate unusual response and focus follow-up work where the data shows a change.
Plan a more complete energy measurement campaign
Tell us the asset, access constraints and the response you need to understand. We will help you define the right non-contact workflow and Q-series configuration.
