Pôle industriel

Métrologie industrielle et contrôle de processus

Métrologie industrielle à distance pour les surfaces complexes, les grandes structures, les cibles en mouvement et les points d’inspection difficiles d’accès où les chaînes de mesure conventionnelles génèrent trop de configuration et trop peu de données exploitables.

Conçu pour une métrologie 3D à distance plus dense, une meilleure couverture de surface, une géométrie liée au comportement dynamique et des résultats d’ingénierie qui vont au-delà d’un simple nuage de points.

Les sorties de nuages de points industriels et les vues de reconstruction prennent en charge l’interprétation du contrôle de processus en parallèle de la métrologie à distance.

Un seul chemin d'ingénierie

Maintenez la géométrie et le comportement dynamique dans le même parcours de mesure.

Densité spatiale plus élevée

Conçu pour les surfaces complexes, la reconstruction plus profonde et les tâches de mesure qui nécessitent plus que des données distantes éparses.

Résultats prêts pour l'ingénierie

Passez des nuages de points aux spectres, vecteurs, cartes modales et champs prêts pour l'analyse des contraintes.

Contenu source du contrôle de processus

Profils 3D de haute précision pendant la production

Que ce soit dans des configurations de fabrication additive à grande échelle ou spécialisées, ou dans des opérations d’usinage laser ou mécanique, les dispositifs Ommatidia offrent des profils 3D de haute précision pour les grandes pièces pendant la production.

Cette précision contribue à garantir que le processus de fabrication respecte des normes et des exigences de qualité strictes. Les données peuvent être mises à disposition dans le format correct et via les bonnes interfaces pour les exigences en temps réel, améliorant ainsi l’efficacité et la productivité.

Précision et rapidité pour la fabrication numérique

Alors que les industries adoptent la transformation numérique, des données 3D rapides, précises et fiables deviennent essentielles. Le RADAR laser Ommatidia Q1 établit une référence en métrologie dimensionnelle, offrant précision et efficacité pour le contrôle qualité dans la fabrication avancée.

Faites confiance à Ommatidia pour des solutions de métrologie de précision qui aident les processus de fabrication à atteindre des normes élevées avec une exactitude et une efficacité en temps réel.

Solutions de métrologie de précision pour les environnements de contrôle de processus.

Avantages

Précision inégalée

Mesure 3D de haute précision pour les exigences de production et d'inspection les plus strictes.

Intégration flexible

Les connecteurs standard et l'API prennent en charge l'intégration dans les environnements de contrôle de processus existants.

Contrôle à faible latence

Les données à faible latence prennent en charge la détection d'événements, la surveillance continue et le contrôle en boucle fermée.

Acquisition rapide de nuages de points

La mesure massivement parallèle raccourcit le chemin de la capture aux données d'inspection exploitables.

Charge d'installation réduite

Réduisez les coûts d'installation et l'espace occupé en éliminant le besoin d'un bras robotique dans les flux de travail appropriés.

Support à l'intégration

Un réseau de partenaires prend en charge l'adaptation aux besoins spécifiques d'intégration et de déploiement.

Flux de travail à plus haute densité

Là où la métrologie à distance plus dense apporte de la valeur

Ces applications bénéficient d’une densité spatiale plus élevée, d’une meilleure fidélité de surface et de résultats de mesure qui soutiennent directement les décisions d’ingénierie.

Métrologie 3D à distance dense

Les grandes pièces, les zones difficiles d'accès et les surfaces complexes nécessitent souvent une couverture et une profondeur de reconstruction plus importantes que ce que les données distantes éparses peuvent fournir.

Moins de transferts entre les outils

Remplacez le scanner, le suiveur et les étapes d'analyse de suivi par un chemin de mesure plus propre et moins de pertes d'alignement.

Mesure pour le contrôle de processus

Intégrez la mesure 3D dans les vérifications de production, les boucles de qualité et les décisions de contrôle de tolérance.

Déploiement pratique

Adaptez le travail d'inspection aux conditions d'usine, de laboratoire et de terrain sans préparation lourde en marqueurs.

Inspection et validation

Inspection de grandes pièces, validation dimensionnelle, structures aérospatiales sur gabarits et vérifications de géométrie de ligne en mouvement.

Environnements industriels difficiles

Lignes d'acier et d'aluminium, convoyeurs, processus verriers, sites miniers et autres situations difficiles d'accès.

Géométrie et dynamique

Maintenez la géométrie et le mouvement liés lorsque le comportement vibratoire est important en plus de la précision dimensionnelle.

Pourquoi le RADAR laser Q1 se démarque

Le RADAR laser Q1 combine un logiciel convivial avec une technologie avancée pour rendre la métrologie de haute précision accessible aux équipes de contrôle de processus et de qualité.

Exemple de sortie de comparaison CAO des flux de travail de métrologie RADAR laser Ommatidia.

Précision de qualité métrologique

Réalisez des mesures jusqu'à quelques dizaines de micromètres, même sur des géométries complexes.

128 faisceaux laser parallèles

Accélérez les cycles de mesure et augmentez la productivité grâce à une acquisition rapide des données.

Mesures sans contact

Inspectez les surfaces sans marqueurs ni altérations physiques, préservant ainsi l'intégrité du matériau.

Portée étendue

Mesurez sur de longues distances au-delà des limites de la métrologie optique conventionnelle.

Durable et portable

Une conception classée IP54 prend en charge un travail fiable dans divers environnements de terrain et d'usine.

Intégration facile

Un système léger s'adapte aux flux de travail existants et facilite l'adoption.

Adéquation à l'application

Polyvalence interindustrielle

Le RADAR laser Q1 prend en charge les applications de contrôle qualité pour les petits composants et les grands assemblages, y compris l’aérospatiale, l’automobile, le ferroviaire, l’outillage, la fonderie, le forgeage et la vérification de machines lourdes.

Aérospatiale

Inspectez les aubes de turbine, les sections de fuselage et les pièces critiques pour la conformité et la sécurité.

Automobile

Rationalisez le contrôle qualité des carrosseries en blanc, des châssis et des composants de groupe motopropulseur.

Ferroviaire

Évaluez les grands composants tels que les essieux montés et les essieux pour améliorer la fiabilité et réduire les temps d'arrêt.

Inspections de moules et d'outillages

Vérifiez l'outillage et les moules où la qualité géométrique détermine la qualité de production en aval.

Assurance qualité de fonderie et de forgeage

Validez les pièces moulées et forgées où l'accès à l'inspection et la couverture de surface sont importants.

Vérification d'assemblage de machines lourdes

Soutenez la vérification d'assemblage sur les grandes structures et les composants difficiles d'accès.

Permettre le contrôle de processus en temps réel

Le RADAR laser Q1 s’intègre aux systèmes de contrôle qualité en ligne, fournissant des données 3D en temps réel pour soutenir la surveillance et l’optimisation continues.

Correction rapide des écarts

Identifiez et corrigez les écarts plus tôt dans le processus.

Ajustements de tolérance automatisés

Soutenez les ajustements automatisés qui aident à maintenir des tolérances strictes.

Moins de déchets et de temps d'arrêt

Réduisez les déchets, les temps d'arrêt et les inefficacités de production.

Pourquoi choisir Ommatidia

Ommatidia propose des solutions étayées par une vaste expertise industrielle. La technologie RADAR laser Q1 aide les industries à atteindre leurs objectifs de contrôle de processus et de qualité à l’ère de la fabrication numérique.

Découvrez l’avenir du contrôle qualité.
Visualisez la sortie du nuage de points, la reconstruction et les preuves de contrôle de processus dans le même historique de mesure. Apportez votre géométrie cible, vos besoins en temps de cycle et vos contraintes d’inspection pour une démonstration technique.

Questions industrielles courantes

Comment le Q1 s'intègre-t-il aux systèmes de production ?

Le Q1 peut fournir des données de contrôle de processus via des connecteurs standard et des API, avec le soutien d’un réseau de partenaires pour adapter le flux de travail de mesure aux exigences spécifiques en temps réel et d’interface.

When is Q2 the better fit?

Choose Q2 when denser 3D metrology, complex surfaces, multi-view workflows, or advanced motion and strain-ready outputs matter more than a simpler remote-inspection path.

What kinds of applications are typical?

Relevant examples include aerospace structures, automotive body-in-white and chassis checks, railway parts, molds and tooling, castings, forgings, and heavy-machinery verification.

Why is this useful for process control, not only inspection?

The value is not only after-the-fact measurement. Earlier deviation detection, real-time 3D data, automated tolerance adjustments, and tighter control can improve process decisions before quality drift becomes more expensive.

How does Q1 integrate into production systems?

Q1 can provide process-control data through standard connectors and APIs, with partner-network support for adapting the measurement workflow to specific real-time and interface requirements.