基于激光的测量技术通过提供具有卓越精度的非接触式解决方案，彻底改变了振动分析和距离测量。诸如激光多普勒测振仪、激光雷达扫描仪以及激光跟踪仪和激光扫描仪等先进激光测量工具，已实现了从无损检测到结构健康监测的广泛应用。本文探讨了激光雷达如何超越多普勒测振仪和其他传统技术，并讨论了其应用，重点关注 Ommatidia 的 Q1 和 Q2 系统等关键技术。
激光多普勒测振法可以测量物体的瞬时速度
激光雷达结合了多普勒测振技术，能够以高灵敏度同时测量振动和距离。
激光雷达：超越传统 LDV 的一步
Ommatidia 的激光雷达能够同时进行振动分析和高精度 3D 测量，提供无与伦比的准确性。
Ommatidia 的激光雷达技术集成了绝对干涉测量法，能够同时进行振动分析和高精度 3D 形状测量。这一能力扩展了应用范围，特别是对于尺寸计量和测量设备。主要优势包括：
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亚微米级灵敏度： 实现精确的表面相对位移测量，是复杂几何形状的理想选择。
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非接触式测量： 适用于易碎或难以触及的表面。
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实时数据采集： 支持在动态环境中快速做出决策。
- 大规模并行检测： 利用其并行架构，Ommatidia 的激光雷达将测量速度提高了两个数量级。
Ommatidia 的 Q1 和 Q2 系统是这些进步的典范。Q1 系统擅长将计量级 3D 数据 与局部测振信息相结合。Q2 系统通过更高密度的扫描和改进的斑点噪声抑制进一步扩展了这些功能，从而实现全面的模态分析。
集成振动分析与 3D 扫描
将振动分析与 3D 扫描相结合，开启了各个领域的应用：：精确的几何数据结合振动测试，确保了组件的最佳性能和安全性。
结构动力学的关键创新
现代激光雷达系统专为需要在恶劣环境中保持稳健性能的应用而量身定制。Q2 系统实时捕获 3D 几何和振动数据的能力，代表了对传统传感器的重大升级。凭借大规模并行处理能力，它是部署运行模态分析 (OMA) 和无损检测 (NDT) 活动的理想选择。
航空航天
安全、效率、精度、合规性
确保整机以及涡轮机等复杂部件符合严格的安全标准。
土木工程
监测、稳定性、准确性。
利用绝对干涉测量法监测长期结构偏移。振动和位移可以通过多普勒效应进行追踪。
激光雷达如何支持
工业 4.0
1
能源领域： 振动监测设备确保了风力涡轮机维护和其他可再生能源系统的运行效率。
2
制造业： 激光雷达可以替代或补充激光跟踪仪和 CMM 机器，以简化碳纤维增强聚合物及其他先进材料的质量控制，带来更易安装和在线处理的优势。
3
航空学： 将光学计量用于气动弹性及结构动力学研究，可以大幅缩短测试时间并提供更高的数据密度。
4
Ommatidia 的激光雷达系统通过集成自动化和数据连接，与工业 4.0 保持一致。Q2 生成快速、高分辨率点云的能力增强了工作流程，使其成为智能工厂的理想选择。GPS 同步和先进计量软件等功能进一步支持了这一点。
结论
将激光多普勒测振、激光雷达传感器和高精度测量工具等技术集成到激光雷达系统中，为计量和振动分析树立了新标准。Ommatidia 的 Q1 和 Q2 系统体现了这些创新，在从工业计量到结构健康监测的应用中提供了无与伦比的准确性和效率。随着这些技术的不断发展，它们将在推动各行业的安全性、性能和可持续性方面发挥更加关键的作用。
通过利用 3D 扫描仪、激光计量和远程振动传感器等工具，各行业可以采用尖端解决方案来满足当今复杂挑战的需求。激光测量的未来不仅充满希望，而且对于精密技术的持续演进至关重要。
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