Q2 레이저 레이다
전면 진동 및 3D 정밀 측정을 위한 Q2 레이저 레이더
Q2가 귀하의 진동 측정에 적합합니까?
다음과 같은 경우 Q1이 더 적합할 수 있습니다...
조밀한 3D 형상 및 고급 모션 재구성보다 대형 대상에 대한 넓은 이격 거리 커버리지가 더 중요한 경우 Q1을 선택하십시오.
조밀한 동적 특성 분석
공진, 작동 동작 및 구조적 응답을 나타내는 필드 레벨 진동 데이터를 캡처하십시오.
복잡하거나 협조도가 낮은 표면
접촉식 센서로 인해 시간, 질량 또는 접근 제약이 발생하는 까다로운 형상 및 표면을 측정하십시오.
형상 연계 분석
진동 및 모션을 대상의 측정된 3D 형상에 직접 연결하십시오.
3D 속도 벡터 & 변형률
다중 뷰에서 전면 3D 속도 벡터를 재구성한 다음, 형상 연계 변위 필드로부터 변형률을 계산하십시오.
자동차 및 부품 NVH
센서 질량이나 지점별 설정 없이 차체, 타이어, 도어, 미러 및 부품의 전면 응답을 캡처하십시오.
구조 및 모드 분석
구조물 및 부품 전반의 모드 형상, 운전 중 변형 및 공간 진동 응답을 확인하십시오.
의사 결정에 즉시 활용 가능한 진동 및 형상 출력
스펙트럼 및 모드 맵
몇 개의 고립된 응답 지점이 아닌 측정된 필드 전체의 공진 및 모드 형상을 확인하십시오.
포인트 클라우드 및 벡터
측정된 형상과 방향성 모션을 하나의 엔지니어링 뷰에서 함께 검토하십시오.
형상 연계 진동 필드
진동 동작을 대상의 중요한 특징, 표면 및 위치와 연관시키십시오.
3D 속도 벡터 & 변형률 분석
다중 뷰에서 전면 3D 속도 벡터를 재구성한 다음, 변형 및 구조 응답 분석을 위해 형상 연계 변위 필드로부터 변형률을 계산하십시오. 기술 노트 읽기 →
산업용 3D 정밀 측정, 모션 및 진동 분석
거리에 따라 색상이 지정된 안테나 반사판 포인트 클라우드로, 고급 3D 정밀 측정을 위한 Q2 형상 캡처를 보여줍니다.
Q2 레이저 레이더 사양
이 값들을 사용하여 측정 범위, 표면 커버리지, 진동 출력, 통합 및 배포를 계획하십시오. 최종 구성은 당사 엔지니어링 팀과 확인하십시오.
하나의 정렬된 측정 프레임
타협 없는 정밀 측정 + 진동 측정
Q2는 형상, 진동 및 모션을 동일한 측정 프레임에 공동 등록하여 유지하며, 어느 기능도 타협하지 않습니다.
3D 정밀 측정 및 커버리지
| 측정 범위 | 1.0–50 m |
|---|---|
| 측정 정확도 | 20 + 6 μm/m |
| 광학 초점 | 오토포커스 |
| 라인당 지점 수 | 65개 고정, 1280개 스캔 |
| 각도 범위 | 360° |
| 각도 인코더 분해능 | 0.20 arcsec |
| 포인팅 보조 장치 | Full HD RGB 카메라 |
진동 측정 및 통합
| 어레이 샘플링 주파수 | 40 kHz |
|---|---|
| 어레이 속도 범위 | 최대 ±155 mm/s DOLL™ |
| 감도 | <50 nm/√Hz |
| 스펙클 관리 | IQ 진폭 스퀠치 + 각도 다이버시티 |
| 내장형 가속도계 | 2,000 Hz 대역폭, 4,000 Hz 샘플링 |
| 네트워크 | 기가비트 이더넷 |
| 동기화 | GPS, 아날로그 및 디지털 I/O |
| 교정 | – ISO 16063-41에 따름 |
환경 보호
| 작동 온도 | 0–40 °C |
|---|---|
| 환경 보호 | IP54 |
| 대기 보정 | 압력, 온도 및 습도 |
| 파장 | 1550 nm |
| 눈 안전 등급 | Class 1M |
시스템 및 배치
| 최대 전력 소비 | 45 W |
|---|---|
| 외부 배터리 작동 | 최대 240분 |
| 치수(배터리 제외) | 380 × 220 × 180 mm |
| 무게(배터리 제외) | 약 7.5 kg |
| 마운트 | 3.5″–8 TPI |
| 소프트웨어 | Ommatidia Atelier 8.0 |
Q2 자주 묻는 질문(FAQ)
성공적인 평가는 실제 측정 워크플로우로 이어집니다. Ommatidia 엔지니어는 Q2 설정, 획득 방식 및 내보낸 출력을 귀하의 NVH, 모드 또는 정밀 측정 프로세스에 맞게 조정하도록 도와주어, 팀이 유망한 시연 단계에서 반복 가능한 엔지니어링 결과 단계로 나아갈 수 있도록 지원합니다.
Yes. Q2 is built for non-contact measurement where surface finish, complex shape, restricted access, or low cooperation makes conventional instrumentation impractical. Its speckle-management workflow combines IQ amplitude control with angular diversity, helping teams obtain useful measurement data from demanding targets without adding dense contact sensors.
Q2 connects measured 3D geometry with time-resolved vibration data, so teams can work from the same target context to produce velocity fields, spectra, mode maps, vectors, and geometry-linked motion views. The exported measurement record also preserves configuration, timing, and synchronization information for reproducible downstream analysis.
Yes. With a planned multi-view measurement, Q2 reconstructs full-field 3D velocity vectors from co-registered line-of-sight velocity measurements. Geometry-linked displacement fields can then be differentiated to calculate strain for deformation and structural-response analysis. The measurement plan should define the viewing geometry, excitation and required engineering outputs first.
Choose Q1 when stand-off industrial metrology or remote vibrometry on larger targets is the priority and you do not need Q2’s denser 3D geometry, complex-surface capability, or advanced motion reconstruction. Use the Q-Series comparison to select the system around the measurement outcome—not the product name.
Start with the target, measurement objective, access conditions, and the engineering decision you need to make. Our team turns that into a focused Q2 evaluation plan—covering capture geometry, the motion outputs to review, and the evidence needed for a confident system decision.
A successful evaluation becomes a practical measurement workflow. Ommatidia engineers help align the Q2 setup, acquisition approach, and exported outputs with your NVH, modal, or metrology process, so your team can move from a promising demonstration to repeatable engineering results.
