エネルギーインフラの状態評価のための振動および3D計測。
風力タービンの動的挙動、変圧器の振動音響、そして大規模資産の検査を優先。Qシリーズ構成を比較し、アプリケーションエンジニアと測定計画についてご相談ください。
エネルギーインフラの信頼性を高めるには、予防的な監視と保守が必要です。これには、変圧器の騒音低減のための振動音響解析、風力タービンの高分解能振動解析、ダムや発電所などの構造健全性モニタリングなどが含まれます。
OmmatidiaのFMCWレーザーレーダーが、認証や保守から予知分析に至るまで、エネルギー分野のモニタリングをどのように変革しているかをご覧ください。これにより、安全性の向上と、電力網の継続的な運用を実現します。
効率的なデータ取得
オマティディア LiDARのソリューションは屋外および屋内での運用向けに設計されています。その長距離性能により、Qシリーズレーザーレーダーはアクセスが困難な場所でも容易に導入できます。また、軽量かつ小型であるため、現場への持ち運びも簡単です。
Atelierソフトウェア
Ommatidia Atelier 8.0は、当社の3Dスキャナーからのデータを管理し、現場のソースを様々な業界標準インターフェースや管理ソフトウェアに接続するのをサポートする完全なソリューションです。
利点
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包括的な動的解析
Qシステムは、詳細な振動および変位データを取得し、稼働時モード解析（OMA）をサポートすることで、固有振動数、モード形状、構造減衰を特定します。
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リアルタイム構造インサイト
構造性能を継続的に監視し、摩耗、疲労、損傷の早期検出を可能にすることで、安全性と信頼性を向上させます。
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精密測定機能
このシステムは、レーザードップラー速度計と1550 nmの波長での連続照明を使用し、0.1 mm以下の精度で微小変位と速度変化を検出します。
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スケーラブルで多用途
風力タービンから原子力発電所まで、Q1システムは多様なエネルギー分野のアプリケーションに適応し、動的および静的監視の両方のニーズをサポートします。
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インダストリー4.0対応
GPS同期とクラウド統合により、このシステムはリモートデータアクセスと高度な分析を促進し、現代のデジタルインフラと連携します。
エネルギーインフラにおける用途
風力タービン
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稼働負荷下での動的挙動のリアルタイム監視。
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振動モードと構造変形を評価するためのモード解析。
- タービン寿命の延長と効率向上に貢献する予防保全のインサイト。
原子力施設
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重要部品における振動と変形の非侵襲的な監視。
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安全性の向上と厳格な基準への準拠のための継続的なSHM。
水力ダムおよびエネルギー構造物
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様々な環境および稼働条件下での構造性能の追跡。
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適時な保守と安全確保のための早期故障検出。
当社の製品を見る
Q1S レーザーレーダー
Q1S レーザーレーダーは、振動、橋梁のたわみ、長期的な変位、および歪み解析のための、固定式・非接触の構造物モニタリングを提供します。
Q1レーザーレーダー
1つのフィールド対応Q1レーザーレーダーシステムで、大型またはアクセスが困難なターゲットのためのリモート産業計測とイメージング振動計測。
Q2レーザーRADAR：全視野振動および3D計測
Q2レーザーRADARは、自動車NVHおよび複雑なエンジニアリング対象物に対して、全視野振動測定と3D計測に、多視点3D速度ベクトル再構成と形状連動ひずみ計算を統合します。
Energy vibration monitoring
Built for: blade testing · turbine dynamics · transformer diagnostics
Focus the measurement on the assets that matter
Turbine response in operation
Track structural response through changing wind, rotor speed, pitch and operating conditions—with spatial evidence that supports the engineering decision.
Blade qualification and fatigue testing
Capture 3D deflection, curvature and local strain behaviour during static-load, resonance and fatigue campaigns—without loading the blade with a dense sensor installation.
Transformer vibroacoustics
Map vibration remotely on transformers and shunt reactors to support anomaly investigation, preventive maintenance and repeatable screening workflows.
Wind-turbine blade testing: in the lab and the field
Blade teams need one measurement approach that carries from static-load, resonance and fatigue rigs to field investigations on operating turbines. In the lab, capture 3D deflection vectors across the blade, resolve curvature change and map local strain for model correlation and qualification evidence.
In the field, relate structural response to rotor speed, pitch, wind and operating state. Stand-off acquisition keeps the instrument off the test article and gives the team repeatable coverage when access is limited.
Turn blade motion into structural insight
3D deflection vectors
Capture motion across the blade in three dimensions, not just a single tip or spanwise displacement.
Local curvature
Resolve changes in the blade shape along the span and around critical structural features under load.
Local strain maps
Use the measured spatial response to identify local strain behaviour for correlation, fatigue assessment and design validation.
Lab and field coverage
Apply the same non-contact approach to qualification testing, fatigue campaigns and in-service blade-response investigations.
Explore the technical evidence
Wind Turbine Tower monitoring
Read the application note on structural-vibration measurement in a real wind-turbine tower, under operational and non-operational conditions.
Transformer health monitoring
Review the Q2 Laser RADAR application note for non-contact, stand-off vibration mapping on transformers and shunt reactors.
Field-ready transformer diagnostics
See an Ommatidia deployment across operational testbeds, from buzzing transformers to high-frequency electric motors.
Choose the right Q-series configuration
Q1 Laser RADAR
Q2 Laser RADAR
Q1S Laser RADAR
Energy vibration monitoring: common questions
Ommatidia Laser RADAR is designed for non-contact, stand-off measurement. The appropriate configuration and setup depend on the access conditions, line of sight, required spatial coverage and dynamics of the asset.
It gives the team 3D deflection vectors across the blade, plus curvature and local strain insight where the structure needs closer attention. That spatial evidence strengthens modal work, model correlation, qualification and fatigue decisions.
Remote vibration mapping can support transformer and shunt-reactor anomaly investigation, preventive maintenance and repeatable screening without attaching a dense set of contact sensors to the asset.
Ommatidia Laser RADAR systems combine non-contact 3D geometry measurement with laser Doppler vibrometry capabilities. The exact workflow depends on the product and measurement mode selected for the application.
The selection depends on the campaign: distance, field access, spatial density, operating environment and whether the objective is a campaign measurement or a continuous installation. Discussing the application with our team is the fastest way to scope the right configuration.
Fatigue testing applies controlled cyclic loading to demonstrate blade reliability and service life. Ommatidia adds full-field evidence: 3D deflection vectors, curvature change, vibration response and local strain behaviour across the areas that matter.
Laser RADAR measures the blade from a stand-off position, so the test article stays free of a dense sensor installation. The result is spatial 3D displacement data that shows deflection and shape change across the blade, rather than at only a few instrumented points.
It connects the blade’s structural response with the operating context: rotor speed, pitch, wind and load state. Repeatable non-contact measurements help teams compare behaviour over time, investigate unusual response and focus follow-up work where the data shows a change.
Plan a more complete energy measurement campaign
Tell us the asset, access constraints and the response you need to understand. We will help you define the right non-contact workflow and Q-series configuration.
